 |
Технология гидроабразивной резки
абразивно-струйная резка металла, керамики, камня, дерева, стекла и других материалов
|
|
Достоинства гидроабразивной резки
- отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90?С);
- широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150 - 230 мм и более);
- высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
- отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
- отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
- возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе, за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
- полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
- экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений.
Гидроабразивная резка является сегодня наиболее эффективным, гибким, экологически чистым и энергосберегающим методом. Благодаря своим качествам - простоте метода, точности, универсальности и дешевизне - прогрессивная технология гидроабразивной резки находит все более широкое применение во всем мире, а за последние 8 лет успешно зарекомендовала себя и в России.
Технология гидроабразивной резки позволяет осуществлять фигурную (контурную) резку и производить раскрой широкого перечня материалов:
- черный металл, нержавеющая сталь, сплавы, в том числе труднообрабатываемые (твердые и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие, жаропрочные, легированные стали);
- аллюминий, медь, бронза, латунь;
- природный камень, натуральный и искусственный гранит, керамогранит, мрамор, фарфор, кафель, керамика, металлокерамика;
- стекло, зеркало, триплекс, оргстекло, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, композитные материалы, фольгированная и металлизированная пластмасса;
- резина, графит, магний, слюда, цирконий, кевлар;
- пластик, полимерные материалы, винипласт, фторопласт, пластмасса, пенопласт, картон, ткани, кожа, картон, поролон, древесина (дерево), фанера, мыло, пищевые продукты и др.
Резка мягких материалов, таких как полиуретан, поролон и другие пеноматериалы, пластмассы, кожаные изделия, картон, ткани и т.п. осуществляется только стуей воды без добавления абразива.
Об абразивно-струйной резке
Промышленные абразивно-струйные станки использовались, начиная с 1982 года. Для абразивно-струйной резки используется вода под давлением более 2760 бар (40 000 фунтов на квадратный дюйм). Данная вода под высоким давлением подается к верхней части режущего сопла, и проходит сквозь насадку круглой формы с драгоценным камнем, в котором имеется отверстие небольшого диаметра (смотрите рисунок 3-1). Проталкивание воды сквозь отверстие в драгоценном камне ускоряет поток воды до 760 м/с (2500 футов в секунду). Этот высокоскоростной поток переходит в камеру большего объема, в которой скорость потока воды создает силу всасывания. Вследствие этого происходит всасывание потока абразива. Абразив хранится в бункере, установленном на передвижной головке стола X-Y. Пневматический клапан в клапане "Бимба" выпускает поток абразива в трубку подачи, по которой он подается к соплу. Затем данный поток переходит в смесительную трубку. В центре смесительной трубки имеется отверстие небольшого диаметра, которое служит для удержания воды и абразива после их смешивания для формирования абразивно-струйного потока. Смесительная трубка изготовлена из твердого хрупкого материала, основным свойством которого является стойкость к абразивному истиранию. В нижней части смесительной трубки вода и абразив смешиваются в высокоскоростную смесь. Эта смесь становится режущим инструментом, так как трубка направляет высокоскоростную струю, выходящую из нижней части трубки, на обрабатываемый материал.
|
|
|
